“十五五”点名“关键零部件”攻关，浙江云芯机器人坚持技术自研紧跟战略指引

  “十五五”规划纲要把关键零部件的突破放在非常靠前的位置：在优化提升传统产业章节中，专门提到要“加快突破关键零部件、元器件和专用材料”；同时在培育壮大新兴产业和未来产业章节中又进一步强调需要“攻关本体及核心零部件等关键技术，加速人形机器人等各类形态产品升级和应用落地。”

  可以说，关键零部件作为产业攻坚核心赛道的战略导向非常清晰。这一部署直指当前国内机器人产业的核心痛点——整机集成能力快速提升，但上游高端精密零部件的精度稳定性、批量一致性与供应链安全性，仍是制约产业规模化发展的关键堵点。长期以来，国内厂商多能完成单件试制，但批量生产中的尺寸漂移、热处理变形、良率波动等共性难题始终难以根治；海外高端供应商则存在交付周期长、定制响应慢、采购成本居高不下等短板，更是成为产业放量的核心制约。

  如图摘自《“十五五”规划纲要》原文

  在国家战略指引与产业现实需求的双重背景下，浙江云芯机器人零部件制造有限公司（以下简称“浙江云芯机器人”）主动紧跟“十五五”产业攻坚方向，精准锚定机器人关键零部件国产替代赛道，依托玉环本地数十年积淀的精密制造产业生态，以全流程自主工艺体系切入高端机器人零部件供应链，走上了一条“政策导向+技术自研+产业落地”的发展路径。

  坚持技术自研，构建全闭环精密制造护城河

  在浙江云芯机器人的发展逻辑中，高端生产设备是基础底座，自主可控的工艺技术才是核心壁垒。

  硬件层面，浙江云芯机器人高起点布局，斥资引入日本山崎马扎克五轴精密加工中心、美国哈挺超精密机床等国际顶级制造装备，配备全套进口精密检测仪器，搭建恒温无尘精密生产车间，实现从原材料入厂检验、精密机加工、热处理到成品全维度检测的全流程闭环管控。在此基础上，云芯组建了由资深精密制造专家领衔的研发团队，针对机器人关节结构件的特殊工况要求，在材料选型匹配、切削参数优化、表面处理工艺、内应力消除等核心环节开展数百轮工艺验证与迭代，自主摸索出一套完整的超精密加工工艺方案。

  “坚持技术自研不仅是企业的生存之本，更是对国家关键零部件攻坚战略的切实响应。” 浙江云芯机器人负责人表示，只有把技术主动权握在自己手中，才能真正支撑起国产机器人产业的供应链安全。

  凭借持续的自研投入，浙江云芯机器人成功破解了机器人核心关节壳体、结构件等“轻量化与高强度无法兼顾”，以及薄壁件加工变形、批量产品一致性差等多个行业共性技术难题，整体工艺水准全面对标德日高精度制造标准。与此同时，其高度重视自研技术的知识产权固化，目前已有多项核心技术提交专利申请并获受理，覆盖结构设计、超精密切削、精密装夹、尺寸闭环检测等全流程环节，逐步构建起属于浙江云芯机器人的精密制造“技术源代码”。

  紧扣产业落地，以产能布局践行战略部署

  紧跟“十五五”规划中“加速人形机器人产品升级和应用落地”的目标要求，浙江云芯机器人采取差异化赛道突围策略，避开减速器等已充分竞争的领域，聚焦中空关节壳体、低摩擦传动构件、超薄壁承力件、高精度连接组件及智能检测工装等细分环节，精准填补产业链空白，为整机产品性能升级提供上游支撑。

  按照规划，浙江云芯机器人首期产线已于2026年6月正式投产，投产后将形成年产100万件精密配件的规模化产能，可灵活覆盖不同客户的试制与中小批量交付需求，后续稳步扩建产线、增补高端设备，逐步将年产能扩容至千万件量级，全面承接大批量采购订单，可在更大程度上满足“十五五”期间全球人形机器人产业的增长节奏，为核心零部件国产化率稳步提升提供产能支撑。

  从产业视角看，“十五五”时期是中国人形机器人产业从“技术验证”迈向“规模商用”的关键五年，精密零部件的自主可控与批量交付能力，正是产业升级的底层根基。客观地说，浙江云芯机器人目前所做的事，尚不属于“颠覆性原理创新”，而更接近一种同样稀缺的东西——在成熟的精密加工领域，把关键结构件的制造体系做到自主可控、可放量、可替代进口。

  浙江云芯机器人以国家战略为指引，以技术自研为内核，以精密制造为抓手，正是顶层规划在智能制造产业层面的生动落地。随着产能逐步释放与技术持续迭代，这家来自浙江的精密制造企业，该是机器人核心零部件国产化里一个值得跟踪的样本。